　本发明公开了一种基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产 KA油和己二酸的方法，改进的反应分离同步反应器包括鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔及恒温沉降塔；反应塔塔内包括上部的气相区、中下部的反应区和顶部的反应气体出口；鼓泡重力反应塔的反应区内的塔壁上倾斜设有多组交替分布的重力沉降板；搅拌反应塔的反应区内设有搅拌器；反应塔的反应区底部设有气体入口及气体均布器；主要的改进是鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔与恒温沉降塔通过法兰连接，在恒温沉降塔内设置可供液体通过的微孔滤板，恒温沉降塔在微孔滤板下部设有循环管道与反应塔的反应区上部连接；利用该改进的装置进行空气氧化环己烷生产 KA油和己二酸，不但能减少产物在反应釜中过度反应，获得纯度较高的 KA油和己二酸产品，防止反应釜与恒温沉降塔之间连接管道及循环管道的堵塞，而且能实现在反应的同时将 KA 油和己二酸及时分别有效分离

权利要求：

1、基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产 KA 油和己二酸的方法，所述的改进的反应分离同步反应器包括鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔以及与所述鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔底部连接的恒温沉降塔；所述的鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔塔内包括上部的气相区、中下部的反应区和顶部的反应气体出口；所述鼓泡重力反应塔的反应区内的塔壁上沿塔轴45~75°夹角方向倾斜设有多组交替分布的重力沉降板，所述重力沉降板板面设有可使气体和液体通过的小孔；所述搅拌反应塔的反应区内设有搅拌器；所述的鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔塔内反应区底底部设有气体入口，所述气体入口处设有气体均布器；其特征在于：所述的鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔与恒温沉降塔之间通过法兰连接；所述的恒温沉降塔内设有可供液体通过的微孔滤板；所述的恒温沉降塔在所述微孔滤板下部设有循环管道与鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔的反应区上部连接，所述的循环管道上设有循环泵；先将催化剂和环己烷加入到改进的反应分离同步反应器内，直至充满鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔的反应区和恒温沉降塔；开启循环泵，使反应液在鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔的反应区及恒温沉降塔内部循环，此时，从鼓泡重力反应塔或搅拌反应塔的氧化区底部通入空气，空气经气体均布器分散后，与环己烷接触，在温度为 125~160℃，压力为 0.5~1.5MP 的条件下发生氧化反应；氧化反应生成的 KA 油和己二酸随着循环的反应液迅速沉降进入恒温沉降塔；己二酸被微孔滤板截留沉降在微孔滤板上，而 KA 油则通过微孔滤板沉降在恒温沉降塔底部；直至恒温沉降塔盛满 KA 油和己二酸产物时，停止循环泵，从恒温沉降塔顶部回收反应液，再从恒温沉降塔底部收集 KA 油，取下恒温沉降塔，收集恒温沉降塔内的己二酸。

2、根据权利要求 1 所述的基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产 KA 油和己二酸的方法，其特征在于，所述的微孔滤板设置在恒温沉降塔距塔底 4/10~6/10 高度处。

3、根据权利要求 1 所述的基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产 KA 油和己二酸的方法，其特征在于，所述的微孔滤板下部的循环管道设置在恒温沉降塔距塔底 2/10~4/10 高度处。

4、根据权利要求 1~3 任一项所述的基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产 KA 油和己二酸的方法，其特征在于，所述的循环管道上设有阀门。

5、根据权利要求 1 所述的基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产 KA 油和己二酸的方法，其特征在于，所述的恒温沉降塔底部设有液体产物出口。

6、根据权利要求 1 所述的基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产 KA 油和己二酸的方法，其特征在于，所述的恒温沉降塔顶部设有排液口。

7、根据权利要求 1 所述的基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产 KA 油和己二酸的方法，其特征在于，所述的催化剂为金属卟啉催化剂及锰和/或钴的金属盐催化剂，或金属卟啉催化剂，或钴的金属盐催化剂，所述的锰的金属盐为锰的醋酸盐和/或环烷酸盐，所述的钴的金属盐为钴的醋酸盐和/或环烷酸盐；使用钴的金属盐催化剂时，钴的金属盐催化剂在反应体系中的浓度为 50~200ppm；或者使用金属卟啉催化剂时，金属卟啉催化剂在反应体系中的浓度为 1~20 ppm；或者使用金属卟啉催化剂及锰和/或钴的金属盐催化剂时，锰和/ 或钴的金属盐催化剂在反应体系中的浓度为 50~200ppm，金属卟啉催化剂在反应体系中的浓度为 1~20 ppm。

8、根据权利要求 7 所述的基于改进的反应分离同步反应器利用空气氧化环己烷生产 KA 油和己二酸的方法，其特征在于，所述的金属卟啉包括四苯基卟啉铁、四对氯苯基卟啉铁、四苯基卟啉钴、四苯基卟啉铜、四苯基卟啉锰、四苯基卟啉铁 µ-二聚体、四对氯苯基卟啉钴、四对氯苯基卟啉铜、四对氯苯基卟啉锰、四对氯苯基卟啉铁 µ-二聚体中的一种或几种。